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银河在线网投陶粒混凝土做法

2020-02-25 14:13

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  1、水泥:应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥,不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。

  2、砂:中粗砂(厂家必须送样工地进行封样,有技术总工、质检确定是否为中粗砂,以便对批量来料进行外观对比控制,材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用),含泥量不大于3%,当采用石硝时,其粒径应为1mm~5mm,且含泥量不大于3%。

  3、陶粒:应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%,不得有混夹杂物或粘土块,使用前需焖水24h。

  注:所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,进场时应有质量合格证明文件(包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等),应对型号、规格、外观等进行验收,对产品材料进行抽样复试、对比。

  可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础等。陶粒混凝土俗称“轻质砼”,他解决了普通砼表干密度选择余地小的缺陷,使混凝土表干密度选择范围更加完善 。

  3.混凝土的搅拌:根据配合比核对陶粒、砂、水泥等材料的用量,严格按照配合比投料、搅拌。

  4.铺设陶粒混凝土:将搅拌好的陶粒混凝土用手推车(或者其他运输工具)送到施工地点,通过人工将其整平。由于陶粒混凝土较轻,很容易产生离析现象,所以需要人工进行二次搅拌。

  5.振捣、找平:用铁锹摊铺陶粒混凝土,厚度应略高于设计标高,再用拍板等工具及时将浮在表面的陶粒压入混凝土中,直至砂浆泛上,在用平板振动器振动使之密实。在振动过程中若仍有陶粒浮出表面,需人工将其压入混凝土中。

  简单,水泥、砂、骨料(陶料)等按比例(按设计配比)投入搅拌即可。唯一需注意的是其属于轻质砼,需采用平筒搅拌机而非滚筒机。

  现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题,不仅给公司造成了一定的经济损失,还造成了负面的社会影响。特别以棚户改造和回迁房最为突出,为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉,创造更好更优的工程,给社会交一份满意的工程,根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果,现就陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下;

  采用一次原浆抹面法,在浇筑混凝土地面时,同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺,这样做的好处在于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提高质量等优点。

  做法目的;本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂,加快施工进度为公司增收节支为目的!

  1、水泥:应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。

  2、 砂:中粗砂(厂家必须送样工地进行封样,有技术总工、质检确定是否为中粗砂,以便对批量来料进行外观对比控制,材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用),含泥量不大于3%。当采用石硝时,其粒径应为1mm~5mm,且含泥量不大于3%。

  3、陶粒:应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。不得有混夹杂物或粘土块。使用前需焖水24h。

  4、所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,进场时应有质量合格证明文件(包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等);应对型号、规格、外观等进行验收,对产品材料进行抽样复试、对比。

  1.1、找标高、弹面层水平线cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

  1.2、 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

  1.3、 洒水湿润:在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润,保证楼板有充足水分。

  1.4、 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

  1.5、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑面层厚度的标准。银河在线网投

  1.6、 刷素水泥浆结合层:在铺设陶粒混凝土以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.45(水泥∶水)的素水泥浆,不得刷的面积过大,要随刷随铺陶粒混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

  2.1、搅拌;搅拌时间不少于2min,稠度不大于35mm;陶粒混凝土的强度等级按设计要求,且密度应在800~1400kg/m3,陶粒混凝土垫层的厚度不应小于80mm,

  2.2、陶粒混凝土的铺设;将搅拌好的陶粒混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),然后用2m长刮杠顺标筋刮平拍实,如有凹处用同配合比陶粒混凝土填平,紧接用平板振捣器振捣密实,直到面层出浆为止,然后撒一层干拌水泥砂拌合料(水泥∶砂=1∶1),所用水泥、砂必须与搅拌用料一样同厂家、同规格、同型号、同批次,且均匀拌制(砂要过3mm筛),要撒匀(水泥砂拌合料厚度应控制在1-1.5cm),再用2m或以上长刮杠刮平(操作时必须从房间内往外退着走)。作面层的干拌水泥砂体积比宜为1:2。

  3.1、当面层灰面完全吸水后,用木抹子用力搓打均匀、抹平,将干水泥砂拌合料与陶粒混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。

  3.2 、第一遍抹压:木抹子抹平后随即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

  3.3 第二遍抹压:在面层砂浆初凝后,即地面面层在人踩上去有脚印但走上去不下陷没有大脚窝时,用铁抹子进行第二遍抹压,(凹坑、砂眼先用木抹子填实抹平然后用铁抹子压抹),注意不得漏压。

  3.4 、第三遍抹压:在面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。每次抹压应特别注意墙的角边和洞口的角边。

  4、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间不少于7d,房间要进行封闭养护(即;做挡水台)养护期间禁止进入。

  配合比设计方法比较简单,陶粒混凝土配合比设计方法与普通配合比不一样,他是根据陶粒的等级和需要的强度再结合混凝土密度联合选择的水泥用量和用水量,再经过试配调整即可。